Kaŭĉuka prilaborado Q&A
- Kial kaŭĉuko devas esti muldita
La celo de kaŭĉuka plastigo estas mallongigi la grandajn molekulajn ĉenojn de kaŭĉuko sub mekanikaj, termikaj, kemiaj kaj aliaj agoj, kaŭzante la kaŭĉukon provizore perdi sian elastecon kaj pliigi ĝian plastikecon, por plenumi la procezpostulojn en fabrikado. Ekzemple, igante la kunmetaĵan agenton facile miksebla, faciligante ruliĝon kaj eltruadon, kun klaraj mulditaj ŝablonoj kaj stabilaj formoj, pliigante la flueblecon de mulditaj kaj injektaj kaŭĉukaj materialoj, faciligante la kaŭĉukan materialon penetri fibrojn, kaj plibonigante la solveblecon. kaj aliĝo de la kaŭĉuka materialo. Kompreneble, iuj malaltaj viskozecaj kaj konstantaj viskozecaj kaŭĉukoj eble ne nepre estas plastigitaj. Hejma norma partiklokaŭĉuko, norma malajzia kaŭĉuko (SMR).
- Kiaj faktoroj influas la plastigon de kaŭĉuko en interna miksilo
La miksado de kruda kaŭĉuko en interna miksilo apartenas al alt-temperatura miksado, kun minimuma temperaturo de 120.℃aŭ pli supre, ĝenerale inter 155℃kaj 165℃. Kruda kaŭĉuko estas submetita al alta temperaturo kaj forta mekanika ago en la ĉambro de la miksilo, rezultigante severan oksidadon kaj atingante idealan plastikecon en relative mallonga tempodaŭro. Tial, la ĉefaj faktoroj influantaj la miksadon de kruda kaŭĉuko kaj plasto en la interna miksilo estas:
(1)Ekipaĵa teknika rendimento, kiel rapideco, ktp,
(2)Procezaj kondiĉoj, kiel tempo, temperaturo, ventopremo kaj kapacito.
- Kial diversaj kaŭĉukoj havas malsamajn plastigajn ecojn
La plastikeco de kaŭĉuko estas proksime rilatita al sia kemia konsisto, molekula strukturo, molekula pezo kaj molekula pezo-distribuo. Pro iliaj malsamaj strukturoj kaj propraĵoj, natura kaŭĉuko kaj sinteza kaŭĉuko estas ĝenerale pli facilaj al plasto ol sinteza kaŭĉuko. Koncerne al sinteza kaŭĉuko, izoprena kaŭĉuko kaj kloropreno kaŭĉuko estas proksimaj al natura kaŭĉuko, sekvita de stirenbutadiena kaŭĉuko kaj butila kaŭĉuko, dum nitrila kaŭĉuko estas la plej malfacila.
- Kial la plastikeco de kruda kaŭĉuko estas uzata kiel la ĉefa kvalita normo por plasta komponaĵo
La plastikeco de kruda kaŭĉuko rilatas al la malfacileco de la tuta produktada procezo de la produkto, kaj rekte influas la gravajn ecojn de la fizikaj kaj mekanikaj propraĵoj de vulkanizita kaŭĉuko kaj la uzeblecon de la produkto. Se la plastikeco de kruda kaŭĉuko estas tro alta, ĝi reduktos la fizikajn kaj mekanikajn ecojn de vulkanigita kaŭĉuko. Se la plastikeco de kruda kaŭĉuko estas tro malalta, ĝi kaŭzos malfacilaĵojn en la sekva procezo, malfaciligante egale miksi la kaŭĉukan materialon. Dum rulado, la surfaco de la duonpreta produkto ne estas glata kaj la ŝrumpa indico estas granda, malfaciligante la grandecon de la duonpreta produkto. Dum ruliĝo, la kaŭĉuka materialo ankaŭ malfacilas froti en la ŝtofon, kaŭzante fenomenojn kiel senŝeligado de la pendanta kaŭĉuka kurtena ŝtofo, multe reduktante la adheron inter la tavoloj de la ŝtofo. Neegala plastikeco povas konduki al malkonsekvenca procezo kaj fizikaj mekanikaj propraĵoj de la kaŭĉuka materialo, kaj eĉ influi la malkonsekvencan agadon de la produkto. Tial, regi la plastikecon de kruda kaŭĉuko ĝuste estas afero, kiun oni ne povas ignori.
5. Kio estas la celo de miksado
Miksado estas la procezo miksi krudan kaŭĉukon kaj diversajn aldonaĵojn kune per kaŭĉuka ekipaĵo laŭ la proporcio de aldonaĵoj specifitaj en la kaŭĉuka materiala formulo, kaj certigi, ke ĉiuj aldonaĵoj estas egale disigitaj en la kruda kaŭĉuko. La celo de miksado de kaŭĉukaj materialoj estas akiri unuformajn kaj konsekvencajn fizikajn kaj mekanikajn rendimentajn indikilojn, kiuj plenumas la preskribitan formulon, por faciligi procezajn operaciojn kaj certigi la kvalitajn postulojn de pretaj produktoj.
6. Kial aldonaĵoj kuniĝas
La kialoj de la kukaĵo de la kunmetaĵa agento estas: nesufiĉa plasta miksado de kruda kaŭĉuko, tro granda rulinterspaco, tro alta rultemperaturo, tro granda glua ŝarĝkapablo, krudaj partikloj aŭ kukantaj substancoj enhavitaj en pulvora kombinaĵo, ĝelo, ktp. pliboniga metodo estas adopti specifajn mezurojn bazitajn sur la specifa situacio: plene plastifiki, taŭge ĝustigi la rulan interspacon, reduktante la rulan temperaturon kaj atentante la nutran metodon; Sekigado kaj kribrado de pulvoroj; Tranĉado devus esti taŭga dum miksado.
- Kial troa kvanto da karbonigro en la kaŭĉuka materialo produktas "diluan efikon"
La tiel nomata "dilua efiko" ŝuldiĝas al la troa kvanto da karbonigro en la kaŭĉuka formulo, kiu kondukas al relativa malpliigo de la kvanto de kaŭĉuko, rezultigante proksiman kontakton inter karbonigraj eroj kaj malkapablo bone disiĝi en la kaŭĉuko. materialo. Ĉi tio estas nomita la "dilua efiko". Pro la ĉeesto de multaj grandaj karbonnigraj partiklaj amasoj, kaŭĉukaj molekuloj ne povas penetri en la karbonigrajn partiklojn, kaj la interago inter kaŭĉuko kaj karbonigro estas reduktita, rezultigante malpliiĝon de forto kaj la atendata plifortiga efiko ne povas esti atingita.
8. Kio estas la efiko de la strukturo de karbonigro sur la propraĵoj de kaŭĉukaj materialoj
Karbonnigro estas generita per la termika putriĝo de hidrokarbidkompundaĵoj. Kiam la krudaĵo estas tergaso (kiu ĉefe konsistas el grasaj hidrokarbidoj), formiĝas ses-membra karbona ringo; Kiam la krudaĵo estas peza oleo (kun alta enhavo de aromaj hidrokarbidoj), la sesmembra ringo enhavanta karbonon estas plu dehidrogenita kaj densigita por formi policiklan aroman kunmetaĵon, tiel formante sesangulan retstrukturan tavolon de karbonatomoj. Ĉi tiu tavolo interkovras 3-5 fojojn kaj fariĝas kristalo. La sferaj partikloj de karbonigro estas amorfaj kristaloj kunmetitaj de pluraj aroj de kristaloj kun neniu specifa norma orientiĝo. Estas nesaturitaj liberaj ligoj ĉirkaŭ la kristalo, kiuj igas karbonigrajn partiklojn kondensiĝi unu kun la alia, formante malgrandajn disbranĉajn ĉenojn de ŝanĝiĝantaj nombroj, kiu estas nomita la strukturo de karbonigro.
La strukturo de karbonigro varias laŭ malsamaj produktadmetodoj. Ĝenerale, la strukturo de forna procezo de karbonigro estas pli alta ol tiu de tanka procezo de karbonigro, kaj la strukturo de acetilena karbonigro estas la plej alta. Krome, la strukturo de karbonigro ankaŭ estas tuŝita de la krudaĵoj. Se la aroma hidrokarbona enhavo de la krudaĵoj estas alta, la strukturo de karbonigro estas pli alta, kaj ankaŭ la rendimento estas pli alta; Male, la strukturo estas malalta kaj la rendimento ankaŭ estas malalta. Ju pli malgranda estas la diametro de karbonigraj partikloj, des pli alta estas la strukturo. Ene de la sama partiklogranda gamo, ju pli alta la strukturo, des pli facile ĝi estas eltrudi, kaj la surfaco de la eltrudita produkto estas glata kun malpli da ŝrumpado. La strukturo de karbonigro povas esti mezurita per sia oleosorbadvaloro. Kiam la partiklograndeco estas la sama, alta oleo-sorbada valoro indikas altan strukturon, dum la malo indikas malaltan strukturon. Alta strukturita karbonigro malfacilas disvastigi en sinteza kaŭĉuko, sed mola sinteza kaŭĉuko postulas altan modulan karbonnigron por plibonigi sian forton. Bona partiklo alta strukturita karbonigro povas plibonigi la eluziĝoreziston de paŝadkaŭĉuko. La avantaĝoj de malalta strukturo karbonnigro estas alta streĉa forto, alta plilongiĝo, malalta streĉa forto, malalta malmoleco, mola kaŭĉuka materialo kaj malalta varmogenerado. Tamen, ĝia eluziĝorezisto estas pli malbona ol tiu de alta strukturo karbonigro kun la sama partiklograndeco.
- Kial karbonigro influas la brulantan agadon de kaŭĉukaj materialoj
La influo de la strukturo de karbonigro sur la brulanta tempo de kaŭĉukaj materialoj: alta struktura kaj mallonga brulanta tempo; Ju pli malgranda estas la partiklograndeco de karbonigro, des pli mallonga estas la kola tempo. La efiko de surfacaj propraĵoj de karbonigraj partikloj sur koksado: ĉefe rilatas al la oksigena enhavo sur la surfaco de karbonigro, kiu estas alta en oksigena enhavo, malalta pH-valoro, kaj acida, kiel fendeto nigra, kiu havas pli longan koksadon. tempo. La efiko de la kvanto de karbonigro sur la brulanta tempo: granda kvanto povas signife mallongigi la brulan tempon ĉar la pliiĝo de karbonigro generas ligitan kaŭĉukon, kiu havas tendencon antaŭenigi bruligi. La efiko de karbonigro sur la Mooney-bruliĝtempo de kaŭĉukaj materialoj varias en malsamaj vulkanigsistemoj.
10. Kio estas unuaetapa miksado kaj kio estas duaetapa miksado
Unuetapa miksado estas la procezo aldoni plastan kunmetaĵon kaj diversajn aldonaĵojn (por iuj aldonaĵoj, kiuj ne estas facile disigitaj aŭ uzataj en malgrandaj kvantoj, ili povas esti antaŭfaritaj en ĉefbaĉon) unu post alia laŭ la procezaj postuloj. Tio estas, la ĉefbaĉo estas miksita en interna miksilo, kaj tiam sulfuro aŭ aliaj vulkanigaj agentoj, same kiel iuj superakceliloj, kiuj ne taŭgas por esti aldonitaj en la interna miksilo, estas aldonitaj al la tablojda gazetaro. Resume, miksadprocezo estas finita unufoje sen halto en la mezo.
Dua faza miksado rilatas al la procezo de unuforme miksado de diversaj aldonaĵoj, krom vulkanigaj agentoj kaj superakceliloj, kun kruda kaŭĉuko por produkti bazan kaŭĉukon. La malsupra parto estas malvarmigita kaj parkita dum certa tempo, kaj tiam suplementa prilaborado estas efektivigita sur la interna miksilo aŭ malferma muelejo por aldoni vulkanigajn agentojn.
11. Kial filmoj devas esti malvarmigitaj antaŭ ol ili povas esti stokitaj
La temperaturo de la filmo fortranĉita de la tablojda gazetaro estas tre alta. Se ĝi ne estas tuj malvarmigita, estas facile produkti fruan vulkanigon kaj gluon, kaŭzante problemojn por la sekva procezo. Nia fabriko malsupreniras de la tablojda gazetaro, kaj tra la filma malvarmiga aparato, ĝi estas mergita en izolilo, sekigita kaj tranĉita por ĉi tiu celo. La ĝenerala malvarmiga postulo estas malvarmigi la filmtemperaturon sub 45℃, kaj la stokado de la gluo ne devas esti tro longa, alie ĝi povas kaŭzi, ke la gluo ŝprucas froston.
- Kial kontroli la temperaturon de aldono de sulfuro sub 100?℃
Ĉi tio estas ĉar kiam sulfuro kaj akcelilo estas aldonitaj al la miksita kaŭĉuka materialo, se la temperaturo superas 100℃, estas facile kaŭzi fruan vulkanigon (t.e. bruligadon) de la kaŭĉuka materialo. Krome, sulfuro solvas en kaŭĉuko ĉe altaj temperaturoj, kaj post malvarmiĝo, sulfuro kondensiĝas sur la surfaco de la kaŭĉuka materialo, kaŭzante froston kaj malebenan disvastigon de sulfuro.
- Kial miksitaj filmoj devas esti parkumitaj dum certa tempo antaŭ ol ili povas esti uzataj
La celo de stokado de miksitaj kaŭĉukaj filmoj post malvarmigo estas duobla: (1) restarigi lacecon de la kaŭĉuka materialo kaj malstreĉi la mekanikan streĉon spertan dum miksado; (2) Redukti la ŝrumpadon de la glua materialo; (3) Daŭre disvastigu la kunmetantan agenton dum la parkumada procezo, antaŭenigante unuforman disvastigon; (4) Plu generi ligan kaŭĉukon inter kaŭĉuko kaj karbonigro por plibonigi plifortigan efikon.
14. Kial necesas strikte efektivigi segmentitan dozon kaj preman tempon
La doza sekvenco kaj premada tempo estas gravaj faktoroj influantaj la miksan kvaliton. Segmenta dozado povas plibonigi miksan efikecon kaj pliigi unuformecon, kaj ekzistas specialaj regularoj por la doza sekvenco de certaj kemiaĵoj, kiel ekzemple: likvaj moligiloj ne devas esti aldonitaj samtempe ol karbonigro por eviti aglomeradon. Tial necesas strikte efektivigi segmentitan dozon. Se la prema tempo estas tro mallonga, la kaŭĉuko kaj medikamento ne povas esti plene frotitaj kaj kneditaj, rezultigante neegalan miksadon; Se la premada tempo estas tro longa kaj la miksa ĉambra temperaturo estas tro alta, ĝi influos la kvaliton kaj ankaŭ reduktos efikecon. Tial, la premada tempo devas esti strikte devigita.
15. Kio estas la efiko de pleniga kapablo sur la kvalito de miksita kaj plasta kaŭĉuko
La pleniga kapablo rilatas al la reala miksa kapablo de la interna miksilo, kiu ofte nur okupas 50-60% de la totala miksa ĉambra kapablo de la interna miksilo. Se la kapablo estas tro granda, ne ekzistas sufiĉa breĉo en la miksado, kaj sufiĉa miksado ne povas esti efektivigita, rezultigante malebenan miksadon; Pliiĝo de temperaturo povas facile kaŭzi memvulkanigon de la kaŭĉuka materialo; Ĝi ankaŭ povas kaŭzi motoran troŝarĝon. Se la kapablo estas tro malgranda, ne ekzistas sufiĉe da frota rezisto inter la rotoroj, kio rezultigas malfunkcion kaj malebenan miksadon, kiu influas la kvaliton de la miksita kaŭĉuko kaj ankaŭ reduktas ekipaĵan uzadon.
- Kial likvaj moligiloj devas esti aldonitaj laste dum miksado de kaŭĉukaj materialoj
Dum miksado de kaŭĉukaj materialoj, se likvaj moligiloj estas aldonitaj unue, ĝi kaŭzos troan ekspansion de la kruda kaŭĉuko kaj influos la mekanikan frotadon inter la kaŭĉukaj molekuloj kaj plenigaĵoj, reduktos la miksan rapidon de la kaŭĉukaj materialoj, kaj ankaŭ kaŭzos neegalan disvastigon kaj eĉ aglomeradon. de la pulvoro. Do dum miksado, likvaj moligiloj estas kutime aldonitaj laste.
17. Kial la miksita kaŭĉuka materialo "mem sulfuriĝas" post esti lasita dum longa tempo
La ĉefaj kialoj de la apero de "memsulfuro" dum la lokigo de miksitaj kaŭĉukaj materialoj estas: (1) tro da vulkanigaj agentoj kaj akceliloj estas uzataj; (2) Granda kaŭĉuka ŝarĝa kapablo, alta temperaturo de la kaŭĉuka rafina maŝino, nesufiĉa filmo malvarmigo; (3) Aŭ aldoni sulfuron tro frue, neegala disvastigo de la medikamentaj materialoj kaŭzas lokan koncentriĝon de akceliloj kaj sulfuro; (4) Nedeca parkado, kiel troa temperaturo kaj malbona aercirkulado en la parkejo.
18. Kial la miksa kaŭĉuka materialo en la miksilo bezonas havi certan aerpremon
Dum miksado, krom la ĉeesto de kruda kaŭĉuko kaj kuracaj materialoj en la miksa ĉambro de la interna miksilo, estas ankaŭ konsiderinda nombro da breĉoj. Se la premo estas nesufiĉa, la kruda kaŭĉuko kaj medikamentaj materialoj ne povas esti sufiĉe frotitaj kaj kneditaj, rezultigante neegalan miksadon; Post pliigo de la premo, la kaŭĉuka materialo estos submetita al forta frotado kaj knedado supren, malsupren, maldekstren kaj dekstren, farante la krudan kaŭĉukon kaj kunmetantan agenton rapide kaj egale miksitaj. En teorio, ju pli alta la premo, des pli bone. Tamen, pro limigoj en ekipaĵo kaj aliaj aspektoj, la reala premo ne povas esti senlima. Ĝenerale, ventopremo de ĉirkaŭ 6Kg/cm2 estas pli bona.
- Kial la du ruloj de malfermita kaŭĉuka miksmaŝino bezonas havi certan rapidproporcion
La celo de desegnado de rapidproporcio por malferma kaŭĉuka rafina maŝino estas plibonigi la tondigan efikon, generi mekanikan froton kaj molekula ĉenrompon sur la kaŭĉuka materialo kaj antaŭenigi la disvastigon de la miksa agento. Krome, la malrapida antaŭen ruliĝanta rapideco estas utila por operacio kaj sekureca produktado.
- Kial la interna miksilo produktas fenomenon de inkludo de talio
Ĝenerale estas tri kialoj de inkludo de talio en la miksilo: (1) ekzistas problemoj kun la ekipaĵo mem, kiel aerfluo de la supra riglilo, (2) nesufiĉa aerpremo, kaj (3) nedeca operacio, kiel ekzemple. ne atentante aldonante moligilojn, ofte igante gluon algluiĝi al la supra riglilo kaj la muro de la miksila ĉambro. Se ne purigita ĝustatempe, ĝi poste influos.
21. Kial la miksita filmo kunpremas kaj disvastiĝas
Pro nezorgemo dum miksado, ĝi ofte disiĝas pro diversaj kialoj, ĉefe inkluzive de: (1) malobservante la dosan sekvencon specifitan en la procezaj regularoj aŭ aldonante tro rapide; (2) La temperaturo en la miksa ĉambro estas tro malalta dum miksado; (3) Troa dozo de plenigaĵoj en la formulo eblas. Pro malbona miksado, la kaŭĉuka materialo estis disbatita kaj disigita. La disigita kaŭĉuka materialo devas esti aldonita kun la sama grado de plasta kunmetaĵo aŭ patrino kaŭĉuko, kaj tiam submetita al teknika traktado post esti kunpremita kaj eligita.
22. Kial necesas specifi la ordon de dozado
La celo de la doza sekvenco estas plibonigi la efikecon de kaŭĉuka kunmetado kaj certigi la kvaliton de la miksita kaŭĉuka materialo. Ĝenerale, la ordo de aldonado de kemiaĵoj estas jena: (1) Aldono de plasto por moligi la kaŭĉukon, faciligante miksi kun la kunmetanta agento. (2) Aldonu malgrandajn medikamentojn kiel zink-oksidon, estearan acidon, akcelilojn, kontraŭ-maljuniĝajn agentojn, ktp. Ĉi tiuj estas gravaj komponantoj de la adhesiva materialo. Unue, aldonu ilin por ke ili estu egale disvastigitaj en la adhesiva materialo. (3) Karbonnigro aŭ aliaj plenigaĵoj kiel argilo, kalcia karbonato, ktp. (4) Likva moligilo kaj kaŭĉuka ŝvelaĵo faciligas karbonnigron kaj kaŭĉukon. Se la doza sekvenco ne estas sekvata (krom formuloj kun specialaj postuloj), ĝi grave influos la kvaliton de la miksita kaŭĉuka materialo.
23. Kial estas pluraj specoj de kruda kaŭĉuko uzataj kune en la sama formulo
Kun la disvolviĝo de krudaĵoj en la kaŭĉuka industrio, la vario de sinteza kaŭĉuko pliiĝas. Por plibonigi la fizikajn kaj mekanikajn ecojn de kaŭĉuko kaj vulkanizita kaŭĉuko, plibonigi la prilaboradon de kaŭĉuko kaj redukti la koston de kaŭĉukaj produktoj, pluraj specoj de kruda kaŭĉuko estas ofte uzataj en la sama formulo.
24. Kial la kaŭĉuka materialo produktas altan aŭ malaltan plastikecon
La ĉefa kialo de ĉi tiu situacio estas, ke la plastikeco de la plasta kunmetaĵo ne taŭgas; La tempo de miksado estas tro longa aŭ tro mallonga; Nekonvena miksa temperaturo; Kaj la gluo ne estas bone miksita; Troa aŭ nesufiĉa aldono de plastigiloj; Karbonnigro povas esti produktita aldonante tro malmulte aŭ uzante la malĝustan varion. La pliboniga metodo estas taŭge kapti la plastikecon de la plasta komponaĵo, kontroli la miksan tempon kaj temperaturon kaj miksi la kaŭĉukon egale. La miksaĵo devas esti precize pesita kaj inspektita.
25. Kial la miksita kaŭĉuka materialo produktas specifan pezon kiu estas tro granda aŭ tro malgranda
La kialoj de tio inkluzivas malprecizan pesadon de la kunmetaĵo, preterlasojn kaj miskongruojn. Se la kvanto de karbonigro, zinkoksido kaj kalcia karbonato superas la specifitan kvanton dum la kvanto de kruda kaŭĉuko, oleaj plastigiloj ktp. estas malpli ol la specifita kvanto, estos situacioj kie la specifa pezo de la kaŭĉuka materialo superas la. specifita kvanto. Male, la rezulto estas ankaŭ la malo. Krome, dum la miksado de kaŭĉukaj materialoj, troa pulvoro fluganta aŭ algluiĝanta al la ujo muro (kiel sur malgranda medikamenta skatolo), kaj malsukceso elverŝi la aldonitan materialon tute povas kaŭzi la specifan pezon de la kaŭĉuka materialo esti tro. alta aŭ tro malalta. La pliboniga metodo estas kontroli ĉu estas eraroj en la pezado dum la miksado, plifortigi la operacion kaj malhelpi pulvorflugon kaj certigi eĉ miksadon de la kaŭĉuka materialo.
26. Kial la malmoleco de miksitaj kaŭĉukaj materialoj fariĝas tro alta aŭ tro malalta
La ĉefa kialo de la alta aŭ malalta malmoleco de la kaŭĉuka materialo estas la malpreciza pesado de la kunmetanta agento, kiel la pezo de la vulkaniga agento, plifortiga agento kaj akcelilo estas pli alta ol la dozo de la formulo, rezultigante la ultra- alta malmoleco de la vulkanizita kaŭĉuko; Male, se la pezo de kaŭĉuko kaj plastigiloj superas la preskribitan kvanton en la formulo, aŭ la pezo de plifortigaj agentoj, vulkanigaj agentoj kaj akceliloj estas malpli ol la preskribita kvanto en la formulo, ĝi neeviteble kondukos al malalta malmoleco de la vulkanizita kaŭĉuka materialo. Ĝiaj plibonigaj mezuroj estas la sama kiel venki la faktoron de plastikecaj fluktuoj. Krome, post aldonado de sulfuro, neegala muelado ankaŭ povas kaŭzi fluktuojn en malmoleco (loke tro grandaj aŭ tro malgrandaj).
27. Kial kaŭĉuka materialo havas malrapidan vulkanigan deirpunkton
La ĉefa kialo de la malrapida vulkaniza deirpunkto de kaŭĉukaj materialoj estas pro la malpli ol specifita kvanto de akcelilo estanta pezita, aŭ la preterlaso de zinkoksido aŭ stearacido dum miksado; Due, la malĝusta speco de karbonigro foje povas kaŭzi malfruon en la vulkaniĝrapideco de la kaŭĉuka materialo. La plibonigaj rimedoj inkluzivas plifortigi la tri inspektadojn kaj precize pesi la medikamentajn materialojn.
28. Kial la kaŭĉuka materialo produktas sulfuran mankon
La apero de sulfura manko en kaŭĉukaj materialoj estas plejparte kaŭzita de mankantaj aŭ nesufiĉaj kombinaĵoj de akceliloj, vulkanigaj agentoj kaj zinkoksido. Tamen, nedecaj miksaj operacioj kaj troa pulvorflugado ankaŭ povas konduki al sulfura manko en kaŭĉukaj materialoj. La plibonigaj mezuroj estas: krom atingi precizan pesadon, plifortigi la tri inspektadojn kaj eviti mankantajn aŭ malkongruajn ingrediencojn, necesas ankaŭ plifortigi la miksadprocezan operacion kaj malhelpi grandan kvanton da pulvoro flugi kaj perdi.
29. Kial la fizikaj kaj mekanikaj propraĵoj de miksitaj kaŭĉukaj materialoj estas malkonsekvencaj
Nepreciza pesado de la kunmetaĵa agento estas ĉefe pro mankantaj aŭ malkongruaj plifortigaj agentoj, vulkanigaj agentoj kaj akceliloj, kiuj povas grave influi la fizikajn kaj mekanikajn ecojn de la vulkanizita kaŭĉuka kunmetaĵo. Due, se la miksa tempo estas tro longa, la doza sekvenco estas neracia, kaj la miksado estas malebena, ĝi ankaŭ povas kaŭzi la fizikajn kaj mekanikajn ecojn de la vulkanizita kaŭĉuko esti nekvalifikitaj. Unue, mezuroj devas esti prenitaj por plifortigi precizecan metiistecon, efektivigi la tri inspektan sistemon kaj malhelpi malĝustan aŭ maltrafitan disdonadon de farmaciaj materialoj. Tamen, por kaŭĉukaj materialoj kun malbona kvalito, suplementa prilaborado aŭ enkorpiĝo en kvalifikitaj kaŭĉukaj materialoj estas necesaj.
30. Kial la kaŭĉuka materialo produktas bruligadon
La kialoj de la brulado de kaŭĉukaj materialoj povas esti resumitaj jene: senracia formul-dezajno, kiel troa uzo de vulkanigaj agentoj kaj akceliloj; Troa kaŭĉuka ŝarĝa kapablo, nedeca kaŭĉuka miksa operacio, kiel alta temperaturo de la kaŭĉuka miksa maŝino, nesufiĉa malvarmigo post malŝarĝo, antaŭtempa aldono de sulfuro aŭ neegala disvastigo, rezultigante altan koncentriĝon de vulkanigaj agentoj kaj akceliloj; Stokado sen maldika malvarmigo, troa ruliĝo aŭ longedaŭra konservado povas kaŭzi bruligadon de la glumaterialo.
31. Kiel malhelpi bruligo de kaŭĉukaj materialoj
Malhelpi kokuadon ĉefe implicas preni respondajn rimedojn por trakti la kaŭzojn de koaksado.
(1) Por malhelpi bruligadon, kiel strikte kontroli la miksan temperaturon, precipe la sulfuran aldonan temperaturon, plibonigi malvarmigajn kondiĉojn, aldoni materialojn en la ordo specifita en la procezaj specifoj kaj plifortigi kaŭĉukan materialan administradon.
(2) Alĝustigu la vulkanigan sistemon en la formulo kaj aldonu taŭgajn kontraŭ-kokajn agentojn.
32. Kial aldoni 1-1,5% estearan acidon aŭ oleon kiam oni traktas kaŭĉumajn materialojn kun alta grado de brulado
Por kaŭĉukaj materialoj kun relative malpeza brula grado, maldika paŝo (rulpaŝo 1-1,5 mm, rulila temperaturo sub 45℃) 4-6 fojojn sur la malferma muelejo, parku dum 24 horoj, kaj miksu ilin en la bonan materialon por uzo. La dozo devas esti kontrolita sub 20%. Tamen, por kaŭĉukaj materialoj kun alta grado de bruligado, estas pli da vulkanigaj ligoj en la kaŭĉuka materialo. Aldonado de 1-1,5% stearata acido povas kaŭzi ŝveliĝon de la kaŭĉuka materialo kaj akceli la detruon de interliga strukturo. Eĉ post traktado, la proporcio de ĉi tiu tipo de kaŭĉuko aldonita al la bona kaŭĉuka materialo ne devus superi 10% Kompreneble, por iuj severe bruligitaj kaŭĉukaj materialoj, krom aldoni stearatan acidon, 2-3% oleaj moligiloj devus esti aldonitaj taŭge al helpo en ŝveliĝo. Post traktado, ili nur povas esti plialtigitaj por uzo. Koncerne la kaŭĉukan materialon kun pli severa bruligado, ĝi ne povas esti rekte prilaborita kaj nur povas esti uzata kiel krudaĵo por reciklita kaŭĉuko.
33. Kial kaŭĉukaj materialoj devas esti konservitaj sur feraj platoj
Plasto kaj miksita kaŭĉuko estas tre mola. Se metita surgrunde hazarde, derompaĵoj kiel sablo, gruzo, grundo kaj lignopecetoj povas facile algluiĝi al la kaŭĉuka materialo, malfaciligante ĝin detekti. Miksi ilin povas grave malpliigi la kvaliton de la produkto, precipe por iuj maldikaj produktoj, kio estas mortiga. Se metalaj derompaĵoj estas miksitaj, ĝi povas kaŭzi mekanikajn ekipaĵajn akcidentojn. Do la glumaterialo devas esti stokita sur speciale faritaj feraj platoj kaj stokita en difinitaj lokoj.
34. Kial la plastikeco de miksita kaŭĉuko kelkfoje multe varias
Estas multaj faktoroj, kiuj influas la plastikajn ŝanĝojn de miksita kaŭĉuko, ĉefe inkluzive de: (1) malkonsekvenca specimenigo de plasta kaŭĉuko; (2) Nedeca premado de plasta komponaĵo dum miksado; (3) La kvanto de moligiloj estas malĝusta; (4) La ĉefa mezuro por solvi ĉi-suprajn problemojn estas strikte sekvi la procezajn regularojn kaj atenti teknikajn sciigojn pri krudmaterialaj ŝanĝoj, precipe la ŝanĝojn en kruda kaŭĉuko kaj karbonigro.
35. Kial estas maldika pasa inversa miksado necesa post kiam la miksita kaŭĉuko estas eligita el la interna miksilo
La temperaturo de la eligita kaŭĉuka materialo de la interna miksilo estas ĝenerale super 125℃, dum la temperaturo por aldoni sulfuron devus esti sub 100℃. Por rapide redukti la temperaturon de la kaŭĉuka materialo, necesas plurfoje verŝi la kaŭĉukan materialon kaj poste plenumi la operacion aldoni sulfuron kaj akcelilon.
36. Kiaj aferoj devas esti notitaj dum la prilaborado de uzado de nesolvebla sulfura gluaĵo
Nesolvebla sulfuro estas malstabila kaj povas esti konvertita en ĝeneralan solveblan sulfuron. La konvertiĝo estas pli malrapida ĉe ĉambra temperaturo, sed akcelas kun kreskanta temperaturo. Kiam ĝi atingas super 110℃, ĝi povas esti konvertita al ordinara sulfuro ene de 10-20 minutoj. Tial, ĉi tiu sulfuro devas esti stokita ĉe la plej malalta ebla temperaturo. Dum la ingredienca prilaborado, oni ankaŭ zorgu konservi pli malaltan temperaturon (sub 100℃) por malhelpi ĝin esti konvertita en ordinaran sulfuron. Nesolvebla sulfuro, pro sia nesolvebleco en kaŭĉuko, estas ofte malfacile unuforme disvastigebla, kaj ankaŭ devus ricevi sufiĉan atenton en la procezo. Nesolvebla sulfuro estas uzata nur por anstataŭigi ĝeneralan solveblan sulfuron, sen ŝanĝi la vulkanigan procezon kaj la ecojn de la vulkanigita kaŭĉuko. Tial, se la temperaturo estas tro alta dum la procezo, aŭ se ĝi estas konservita dum longa tempo ĉe pli alta temperaturo, tiam uzi ĝin estas sensignifa.
37. Kial natria oleato uzata en la filma malvarmiga aparato devas esti cirkulita
La izola agento natria oleato uzata en la malvarmakva tanko de la filmo-malvarmiga aparato, pro daŭra operacio, la filmo malsupreniranta de la tablojda gazetaro senĉese retenas varmon en la natria oleato, kio igos ĝian temperaturon rapide altiĝi kaj malsukcesi atingi. la celo malvarmigi la filmon. Por redukti ĝian temperaturon, necesas efektivigi ciklan malvarmigon, nur tiamaniere la malvarmigaj kaj izolaj efikoj de la filma malvarmiga aparato povas esti pli efike praktikitaj.
38. Kial mekanika rulilo estas pli bona ol elektra rulilo por filmaj malvarmigaj aparatoj
La filmo malvarmiga aparato estis komence provita per elektra hejta rulpremilo, kiu havis kompleksan strukturon kaj malfacilan bontenadon. La kaŭĉuka materialo ĉe la tranĉrando estis ema al frua vulkanizado, igante ĝin nesekura. Poste, mekanikaj rulpremiloj estis uzitaj por facila prizorgado kaj riparo, certigante produktokvaliton kaj sekuran produktadon.
Afiŝtempo: Apr-12-2024
