La ĉefaj kialoj por la apero de "memsulfuro" dum la metado de miksitaj kaŭĉukaj materialoj estas:
(1) Tro da vulkanigaj agentoj kaj akceliloj estas uzataj;
(2) Granda kaŭĉuka ŝarĝa kapablo, alta temperaturo de la kaŭĉuka rafina maŝino, nesufiĉa filmo malvarmigo;
(3) Aŭ aldoni sulfuron tro frue, neegala disvastigo de la medikamentaj materialoj kaŭzas lokan koncentriĝon de akceliloj kaj sulfuro;
(4) Nedeca parkado, kiel troa temperaturo kaj malbona aercirkulado en la parkejo.
Kiel redukti la Mooney-proporcion de kaŭĉukaj miksaĵoj?
La Mooney de kaŭĉuka miksaĵo estas M (1+4), kio signifas la tordmomanton necesa por antaŭvarmi je 100 gradoj dum 1 minuto kaj turni la rotoron dum 4 minutoj, kio estas la grandeco de la forto kiu malhelpas la rotacion de la rotoro. Ajna forto kiu povas redukti la rotacion de la rotoro povas redukti Mooney. La formulaj krudmaterialoj inkluzivas naturan kaŭĉukon kaj sintezan kaŭĉukon. Elekti naturan kaŭĉukon kun malalta Mooney aŭ aldoni kemiajn plastigilojn al la natura kaŭĉuka formulo (fizikaj plastigiloj ne efikas) estas bona elekto. Sinteza kaŭĉuko ĝenerale ne aldonas plastigilojn, sed kutime povas aldoni kelkajn malmultajn grasajn tielnomitajn dispersaĵojn aŭ internajn eligajn agentojn. Se la malmolecaj postuloj ne estas striktaj, kompreneble, la kvanto de esteara acido aŭ oleo ankaŭ povas esti pliigita; Se en la procezo, la premo de la supra riglilo povas esti pliigita aŭ la senŝargiĝtemperaturo povas esti taŭge pliigita. Se kondiĉoj permesas, la malvarmiga akvotemperaturo ankaŭ povas esti malaltigita, kaj la Mooney de la kaŭĉuka miksaĵo povas esti malaltigita.
Faktoroj influantaj la miksan efikon de la interna miksilo
Kompare kun malferma muelejmiksado, interna miksa miksado havas la avantaĝojn de mallonga miksa tempo, alta efikeco, alta grado de mekanizado kaj aŭtomatigo, bona kaŭĉuka materiala kvalito, malalta laborintenso, sekura operacio, malgranda drogfluga perdo kaj bonaj mediaj higienaj kondiĉoj. Tamen, la varmo disipado en la miksa ĉambro de la interna miksilo estas malfacila, kaj la miksa temperaturo estas alta kaj malfacile regebla, kio limigas la temperatur-sentemajn kaŭĉumajn materialojn kaj ne taŭgas por miksi helkolorajn kaŭĉumajn materialojn kaj kaŭĉumajn materialojn kun ofta vario. ŝanĝoj. Krome, la interna miksilo devas esti ekipita per respondaj malŝarĝaj aparatoj por miksado.
(1) Glua ŝarĝokapablo
Akceptebla kvanto da gluo devas certigi, ke la kaŭĉuka materialo estas submetita al maksimuma frotado kaj tondo en la miksa ĉambro, por egale disvastigi la miksan agenton. La kvanto de gluo instalita dependas de la karakterizaĵoj de la ekipaĵo kaj la karakterizaĵoj de la glumaterialo. Ĝenerale, la kalkulo baziĝas sur la totala volumo de la miksa ĉambro kaj la pleniga koeficiento, kun pleniga koeficiento de 0,55 ĝis 0,75. Se la ekipaĵo estas uzata dum longa tempo, pro eluziĝo en la miksa ĉambro, la pleniga koeficiento povas esti agordita al pli alta valoro, kaj la kvanto de gluo povas esti pliigita. Se la supra riglila premo estas alta aŭ la plastikeco de la gluaĵo estas alta, la kvanto de gluaĵo ankaŭ povas esti pliigita laŭe.
(2) Supra riglilo premo
Pliigante la premon de la supra riglilo, ne nur la ŝarĝa kapacito de la kaŭĉuko povas esti pliigita, sed ankaŭ la kontakto kaj kunpremado inter la kaŭĉuka materialo kaj la ekipaĵo, same kiel inter diversaj partoj ene de la kaŭĉuka materialo, povas esti pli rapidaj kaj pli efika, akcelante la miksan procezon de la kunmetanta agento en la kaŭĉukon, tiel mallongigante la miksan tempon kaj plibonigante produktadon. Samtempe, ĝi ankaŭ povas redukti la gliton de la materialo sur la ekipaĵa kontaktsurfaco, pliigi la tondan streĉon sur la kaŭĉuka materialo, plibonigi la disvastigon de la kunmetanta agento kaj plibonigi la kvaliton de la kaŭĉuka materialo. Tial, nuntempe, mezuroj kiel pliigi la diametron de la supra riglila aerdukto aŭ pliigi la aerpremon ofte estas prenitaj por plibonigi la miksan efikecon kaj kvaliton de la miksita kaŭĉuko en la interna miksilo.
(3) Rotorrapideco kaj rotorstruktura formo
Dum la miksa procezo, la tonda rapideco de la kaŭĉuka materialo estas rekte proporcia al la rotorrapideco. Plibonigi la tondrapidecon de la kaŭĉuka materialo povas mallongigi la miksan tempon kaj estas la ĉefa mezuro por plibonigi la efikecon de la interna miksilo. Nuntempe, la rapido de la interna miksilo pliiĝis de la originala 20r/min al 40r/min, 60r/min, kaj ĝis 80r/min, reduktante la miksan ciklon de 12-15 min al la plej mallonga de l-1,5. min. En la lastaj jaroj, por plenumi la postulojn de miksa teknologio, multrapidaj aŭ ŝanĝiĝemaj internaj miksiloj estis uzataj por miksado. La rapido povas esti ŝanĝita iam ajn laŭ la karakterizaĵoj de la kaŭĉuka materialo kaj procezaj postuloj por atingi la plej bonan miksan efikon. La struktura formo de la interna miksila rotoro havas signifan efikon al la miksa procezo. La elstaraĵoj de la elipsa rotoro de la interna miksilo pliiĝis de du ĝis kvar, kiuj povas ludi pli efikan rolon en tonda miksado. Ĝi povas plibonigi produktan efikecon je 25-30% kaj redukti energian konsumon. En la lastaj jaroj, krom elipsaj formoj, internaj miksiloj kun rotorformoj kiel ekzemple trianguloj kaj cilindroj ankaŭ estis uzitaj en produktado.
(4) Miksanta temperaturo
Dum la miksa procezo de la interna miksilo, estas granda kvanto da varmo generita, malfaciligante dispeli varmon. Tial la kaŭĉuka materialo varmiĝas rapide kaj havas altan temperaturon. Ĝenerale, la miksa temperaturo varias de 100 ĝis 130 ℃, kaj alt-temperatura miksado ĉe 170 ĝis 190 ℃ ankaŭ estas uzata. Ĉi tiu procezo estis uzata en la miksado de sinteza kaŭĉuko. La senŝargiĝtemperaturo dum malrapida miksado estas ĝenerale kontrolita je 125 ĝis 135 ℃, kaj dum rapida miksado, la malŝarĝa temperaturo povas atingi 160 ℃ aŭ pli. Miksado kaj tro alta temperaturo reduktos la mekanikan tondigan agon sur la kaŭĉuka komponaĵo, farante la miksadon malebena, kaj pliintensigos la termikan oksidativan krakadon de kaŭĉukaj molekuloj, reduktante la fizikajn kaj mekanikajn ecojn de la kaŭĉuka komponaĵo. Samtempe, ĝi ankaŭ kaŭzos tro da kemia ligado inter kaŭĉuko kaj karbonigro por generi tro da ĝelo, reduktante la plastan gradon de la kaŭĉuka komponaĵo, igante la kaŭĉukan surfacon malglata, kaŭzante malfacilaĵojn en kalandrado kaj eltrudado.
(5) Dosiga sekvenco
Plasta kunmetaĵo kaj patrino kunmetaĵo devus esti aldonitaj unue por formi tutaĵon, kaj tiam aliaj kunmetaĵoj devus esti aldonitaj en sinsekvo. Solidaj moligiloj kaj malgrandaj drogoj estas aldonitaj antaŭ ol aldoni plenigaĵojn kiel karbonigro por certigi sufiĉan miksan tempon. Likvaj moligiloj devas esti aldonitaj post aldonado de karbonigro por eviti aglomeradon kaj malfacilecon en disperso; Superakceliloj kaj sulfuro estas aldonitaj post malvarmigo en la malsupera platmaŝino, aŭ en la interna miksilo dum sekundara miksado, sed ilia elflua temperaturo devas esti kontrolita sub 100 ℃.
(6) Tempo de miksado
La miksa tempo dependas de diversaj faktoroj kiel la agado-karakterizaĵoj de la miksilo, la kvanto de kaŭĉuko ŝarĝita kaj la formulo de la kaŭĉuka materialo. Pliigi la miksan tempon povas plibonigi la disvastigon de la miksa agento, sed longedaŭra miksa tempo povas facile konduki al supermiksado kaj ankaŭ influi la vulkanigajn trajtojn de la kaŭĉuka materialo. Nuntempe, la miksa tempo de la interna miksilo XM-250/20 estas 10-12 minutoj.
Afiŝtempo: majo-27-2024
